催化燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。催化燃燒技能用于廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。

催化燃燒設備的安裝細節(jié)：

1、為工業(yè)廢氣治理設備的凈化作用，當廢氣為酸性時，儲液箱內循環(huán)液應保持氫氧化鈉濃度在2%到6%范圍內，當廢氣為堿性時，應保持循環(huán)液濃度≤15%，因此凈化塔循環(huán)液應根據(jù)實際情況進行定時替換。

2、風機與水泵開啟操作：開機時先開啟風機，后打開水泵；關機時先關水泵，后關風機。

3、排風管、井架、風機等金屬支架應每年進行處理，避免影響運用。

4、安裝時注意：因為通常玻璃鋼為易燃物品，所以安裝及修理過程中，應禁止運用明火。

5、凈化塔、風機安裝時要按規(guī)范、按順序拼裝，風機裝置時應謹防雜物掉入，避免損壞葉輪。凈化塔安裝完成后，在試車之前有需要清洗塔內污物。

6、為工業(yè)廢氣治理設備的正常運轉，需要有專人管理設備，經(jīng)常查看風機、水泵運轉是不是正常，液位是否正常，吸收液濃度是不是在規(guī)則范圍內，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

催化燃燒設備的造型要求

1、盡可能采用技術：通過改進設備結構，使吸附裝置能保持在較佳狀態(tài)下運行，使所設計的吸附系統(tǒng)處理能力大、收益大。

2、認真考慮經(jīng)濟因素：所設計的吸附裝置和系統(tǒng)盡可能地簡化，易于安裝、維修，使用壽命不錯，同時要使系統(tǒng)操作簡便，易于管理，以節(jié)省投資及運行費用。

3、吸附裝置出入口排氣需要達到排放標準：這是對吸附裝置的起碼要求。

4、設備選型要面向生產(chǎn)實際：設備選型要考慮實際生產(chǎn)中的規(guī)模、排氣量、排污方式（連續(xù)或間歇，均勻排放還是非均勻排放）、污染物的物化特性、回收還是進一步處理等因素，正確選擇吸附裝置和吸附工藝系統(tǒng)，對一些特別污染物或特別要求的場合。選擇工藝系統(tǒng)時還應考慮生產(chǎn)的發(fā)展，留有適當?shù)挠嗟亍?/p>

利用光化學反應降解污染物的途徑，包括無催化劑和有催化劑參與的光化學氧化過程。前者多采用氧和過氧化氫作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解后者又稱光催化氧化，一般可分為均相和非均相催化兩種類型。均相光催化降解中較常見的是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過photo-Fenton反應產(chǎn)生HO使污染物得降解，非均相光催化降解中較常見的是在污染體系中投加量的光敏半導體材料，同時結合量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產(chǎn)生HO等氧化性不錯的自由基，再通過與污染物之間的羥基加和、取代、電子轉移等式污染物全部或接近全部礦化。

催化燃燒設備在工業(yè)廢氣治理上有很重要的貢獻，過濾形式采用內濾器，布氣均勻，過濾面積大?；钚蕴课窖b置緊湊，面積小，易于維護，運行成本還行。能同時處理多種混合廢氣。過濾器快變化，操作簡單穩(wěn)定。全部密封，室內和室外都可用。